陆丰市新澳良种奶牛养殖有限公司（燕塘乳业下属企业） 成立于 2014 年 7 月 30 日，总投资超 1 亿元，占地 675 亩，设计养殖规模 2200头，存栏 2200头，年产优质生鲜乳超 1.1 万吨，2024年成母牛年均单产达 9.85 吨。公司采用种养结合、沼气生产、多级生化处理等技术，构建清洁生产与资源 循环利用相融合的生态养殖模式，实现粪污的无害化、减量化、资源化利用。牧场与能源公司合作，无需设备投入及运 营维护成本，规避了技术风险。

二、适宜区域

适用于南方地区，特别是广东、广西、福建、海南等省份，气候条件有利于微生物发酵和沼气产生。建议应用于总 存栏在 2000头以上的奶牛养殖场，以实现综合效益覆盖设备投入的经济目标。

三、技术内容

（一） 多级分离技术

    1.源头减量与分类收集。牛舍粪污和污水通过自动刮粪

2.固液分离环节。牛粪含水率一般在 80%—90%，通过

    1.能源化利用——沼气发电。粪污经固液分离后液体部 分通过厌氧发酵产生沼气，用于牧场发电，实现“粪污—沼

垫料化利用——回填卧床。固体粪污或沼渣经 65℃以上高温发酵无害化处理，杀灭病原体后用作卧床垫料。具有成本低、舒适性高（优于沙土、稻壳）、设备磨损小等优势， 解决了垫料紧缺问题，降低了养殖投入。

3.肥料化利用——有机肥生产。过剩固体粪污或沼渣通 过堆肥技术转化为有机肥，发酵后的沼液经多级生化处理达标后可用于饲草的灌溉，减少化肥使用的同时，还有显著的 节水、省工优势，形成“粪污—肥料—饲草”闭环，实现种 养结合。

（三）处理及利用工艺

自动刮粪系统每小时将粪污刮入回冲沟，中转池回冲泵每 10 分钟抽水回冲，经格栅分离杂物后进入中转池。

中转池内的粪污由立式污水泥浆泵输送至一级干湿分离机，经过分离后粪液流入粪水池中，粪渣落入二级挤压机中。粪渣经二级挤压机挤压后干物质含量达到 45%以上，挤压出来的粪渣通过输送管道进入发酵罐（≥60m³），粪液流 入粪水池中。

粪渣在 68—70℃高温条件下持续发酵 24 小时，灭活有害微生物及植物种子后被输送到罐体外储存，既可作为奶牛卧床的垫料，也可作为有机肥的生产原料。

粪水池中的粪水由泵输送至 10000m³覆膜沼气池中，粪水可在内贮存约一个月，经充分发酵后产生的沼气用于发电； 发酵后的沼液进入生化组合池内，经过调节池→浮选系统→ 两级AO系统→C-BAF池混凝絮凝系统→消毒清水池→氧化塘→灌溉返田，剩余沼液经过沼液浓缩池→叠螺机→沼渣→ 作有机肥施用。

四、关键点控制

（一）实施 24 小时监控，确保沼气池的安全。

（二）牧场与能源公司合作沼气发电，电力并网使用， 牧场通过手机APP 监控发电，提升管理效率。

（三）场内配套约 500 亩土地，用于种植饲草、果树等经济作物，实现沼渣肥料和处理后达标后水的全部消纳。

五、应用效果

（一）经济效益

     1.沼气发电：2024年累计沼气发电量超过 115.1万度， 电费成本节省约 23万元。

表1 2024 年每月实际沼气发电量统计表

    2.垫料替代：牧场原使用稻壳作为卧床垫料，通过使用高温发酵处理过的固体粪污回填卧床，2024 年较 2023 年节省垫料费用约 45 万元。

表2 2023—2024 年各月稻壳领用费用对比图（单位：万元）

（二）社会效益

牧场通过粪污的资源化利用，使产生的废物得到有效地处理，对周边环境无负面影响，实现绿色发展。

    1.粪污处理无外泄，环境友好，保障周边生态安全。

2.有机肥用于场内的牧草、果树、番薯等作物施肥，减少化肥的使用及种植成本，避免土地过度使用化肥导致的板结，促进农业绿色发展。

附件

图 1粪水处理及资源化利用流程图

图 2垫料生产车间

图 3沼气发电机组与运行监控软件